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数控切管机常见的故障及处理方法
编辑:慈溪市坎墩均瑞五金配件厂  时间:2017-09-13

数控切管机最常出现的故障:

1、数控全自动切管机输送钢料时,钢料在传输轨道上传递出现了偏离,导致伺服电机夹送困难,经检查发现传动轨道下端轴承偏离,处理过后,设备正常运行。  

2、钢料经冲孔机冲孔后,全自动运行到最后一步,夹模下落后,钢料应随之脱离夹模,掉入铁架车中。可是,最后运行中,制成钢料被套在了夹模上,只有通过金属棒敲击才能使其脱落,这样,既费时又耗力,后经处理,一方面将夹模上端移位,使其几个夹模口平衡在一条水平线上,又对其进行润滑加油,随后,冲孔机正常运作。  

3、由于AB输送机下行端无分隔杆,经切管电机切割的钢料运输堆积后,只能通过人工使其进入AB输送机运输轨道。随后,机修工利用机器停运期间,对输送机下行端口增加了分隔杆。在随后运行中,其优点也随之呈现,既高效准确地完成钢料传输,又大大节省了人力时间。

4、其上端口又出现钢料堆积,无法传输现象,经检查发现,其底部气压泵底座脱离原先紧固处,对其添加新螺栓后,能正常运行,然而由于气压泵运行振动幅度大,新螺栓不久便自行脱落,此问题还有待解决。  

5、发现操作AB输送机料槽,是通过打开控制箱内部,强制运行接触器使其实现正反转的。这样操作,既麻烦又危险。开始以为是外部控制正反转按钮部位故障。控制箱上转换开关未打到现场控制位置。扳动控制开关后,通过控制箱上正反转按钮,AB输送机上下输送优质运行。  

6、数控全自动切管机在运行过程中突然停止,观看操作面板显示“伺服电机负载过大,运行中止”随后观看伺服电机,发现由于其夹头松动,钢料向切管处传递时,钢料前端头完全抵在了伺服过道上,致使伺服电机无法往前运输,从而电机内部负载过大,发热引起控制箱内热继电器动作。等待一段时间后,热继冷却复位,机械照常运行。随后,此故障又再次发生,经对控制面板重启处理,设备马上正常运转。  

其实,数控切管机运行过程中,故障出现原因多种多样,这就要求我们平时需多细心观察,积累经验,从而确保下次遇到类似故障时能快速诊断排查处理。

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